一、鋁模生產(chǎn)周期

前置工作：鋁模廠全套深化圖紙及配模圖紙已完成，聯(lián)合會(huì)審并審核簽字確認(rèn)。

工藝要求：優(yōu)先使用面板邊肋一體成型，減少焊接，焊接部位須在構(gòu)件內(nèi)部，平順，采取應(yīng)力消除措施。

周期： 鋁模廠在簽字確定施工圖后正式開始進(jìn)入生產(chǎn)周期，控制≤30天以內(nèi)。

生產(chǎn)階段關(guān)鍵動(dòng)作表

二、鋁模板成品驗(yàn)收

1、主抓重點(diǎn)：“十三圖、五面“

2、原材料質(zhì)檢

要求廠家出具原材質(zhì)量檢測(cè)合格證明書

材料的拉壓強(qiáng)度、彈性模量等物理性能以及元素含量等化學(xué)性能是否滿足國(guó)家規(guī)范要求。

成品驗(yàn)收方法：項(xiàng)目部、監(jiān)理和總包技術(shù)總工到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢驗(yàn)收，主要對(duì)樓板標(biāo)準(zhǔn)板、樓板非標(biāo)準(zhǔn)板、墻板標(biāo)準(zhǔn)板、墻板非標(biāo)準(zhǔn)板、樓面陰角模板、墻陰角模板各抽10塊，點(diǎn)數(shù)合格率不得小于90%。

成品驗(yàn)收目的：成品驗(yàn)收制度目的：督促?gòu)S家按照節(jié)點(diǎn)計(jì)劃完成模板的排產(chǎn)和預(yù)拼裝。板材型號(hào)和質(zhì)量能夠滿足后期施工的需求，提高精度和抗變形能力，保障施工的實(shí)測(cè)實(shí)量，避免板材回廠返修率高影響工期。

3、板材及截面尺寸

長(zhǎng)度及寬度檢查中間及兩棱角部位，較短的寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，≤的寬度允許偏差（0,0.8）mm，＞350的允許偏差（0,1.2）mm；長(zhǎng)度方向≤，允許偏差（0,1）mm，＞2100的允許偏差（0,1.5）mm。

檢查對(duì)角線差和方正性，長(zhǎng)度≤的板對(duì)角線差允許偏差（0,1）mm，＞的允許偏差（0,1.5）mm。

檢查面板厚度及邊框、端肋的高度，要求板厚≥4mm，允許偏差-0.15mm；邊框及斷肋高度要求≥65mm，允許偏差±0.4mm。

檢查銷釘孔的孔中心與板面距離、相鄰孔中心距、孔直徑。要求孔中心與板面距離40mm，允許偏差±0.3mm，相鄰孔中心距50mm，允許偏差±0.3mm；孔直徑≤16.5mm的，允許偏差0mm，直徑＞16.5mm的，允許偏差+0.25mm。

檢查邊框與端肋的垂直度、連接陰角模的垂直度，要求邊框與端肋的垂直度允許偏差-0.4°；陰角模的垂直度允許偏差-0.3°。

檢查板面的平整度，任意方向最大縫隙允許偏差不得超過(guò)1mm。

檢查板材的硬度，任意測(cè)點(diǎn)硬度指數(shù)須＞15。

4、焊接及表面處理工藝

檢查焊接質(zhì)量，焊縫高度、平整度，有無(wú)缺陷，是否有應(yīng)力消除措施。表面處理工藝?yán)诓鹉?、不粘灰即可，不可過(guò)于光滑，不利于后期裝修施工。

三、鋁模板預(yù)拼裝驗(yàn)收

1、預(yù)拼裝驗(yàn)收四檢查

預(yù)拼裝驗(yàn)收銷項(xiàng)清單：總包單位聯(lián)合項(xiàng)目部、監(jiān)理、區(qū)域技術(shù)部，結(jié)合設(shè)計(jì)圖、深化圖、加固圖、配模圖到廠家按《 預(yù)拼裝驗(yàn)收銷項(xiàng)清單》進(jìn)行模板預(yù)拼裝驗(yàn)收，對(duì)清單中各項(xiàng)進(jìn)行逐一銷項(xiàng)。

預(yù)拼裝驗(yàn)收制度目的：杜絕返廠、減少返工。

2、驗(yàn)收按圖生產(chǎn)

驗(yàn)收鋁模有沒(méi)有按深化底圖生產(chǎn)、加工錯(cuò)誤和漏做

驗(yàn)收滴水線、壓槽等是否符合要求

3、模板全面驗(yàn)收

非標(biāo)準(zhǔn)板漏做、缺失

非標(biāo)準(zhǔn)板做錯(cuò)，無(wú)法施工

墻端小板拼接、拼縫過(guò)大

墻板沒(méi)有一板到頂

5、加固體系驗(yàn)收

加固體系要求“內(nèi)四外五”

斜撐必須撐在豎向鋼背楞上

飄窗蓋板設(shè)置橫向鋼背楞，對(duì)拉螺栓間距@800

吊模加固沒(méi)有EA角鋁拉結(jié)，易偏移

加固體系未驗(yàn)收、拼裝困難

陰陽(yáng)角鋼背楞一體化

6、水電等專業(yè)提前介入

水電施工人員提前進(jìn)行水電定位復(fù)核、定位標(biāo)記

加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)時(shí)水電的精確定位，水電壓槽固定。

四、鋁模板編碼打包方法

1、根據(jù)戶型圖繪制鋁模平面分區(qū)圖

鋁模平面分區(qū)圖

2、根據(jù)分區(qū)結(jié)合構(gòu)件類型繪制分區(qū)構(gòu)件平面分布圖,將相應(yīng)的編碼標(biāo)記在構(gòu)件分布圖上面。

梁側(cè)板分布圖

3、分區(qū)編號(hào)-構(gòu)件類型-構(gòu)件安裝順序編號(hào)1、2、3.....

安裝順序流向圖

4、拆模及打包前的抄碼工作

鋁模預(yù)拼裝拆除前組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員及勞務(wù)工人到場(chǎng)對(duì)預(yù)拼裝好的鋁模對(duì)照構(gòu)件分布圖進(jìn)行對(duì)碼。

施工人員在平面圖上標(biāo)記每個(gè)構(gòu)件第一塊板的位置并記錄好構(gòu)件的序號(hào)方向，標(biāo)記重點(diǎn)構(gòu)件。

拆模原則：從上往下拆、邊拆邊打包。

打包原則：“分戶型分區(qū)域分構(gòu)件”。

（1）禁止按板材型號(hào)包裝，必須按分區(qū)打包；

（2）單構(gòu)件包裝，禁止混合包裝；

（3）禁止上下飄窗一起打包；

（4）每件包裝對(duì)應(yīng)分區(qū)編碼；

（5）安排項(xiàng)目人員旁站打包；

（6）編制材料清單，到現(xiàn)場(chǎng)后總包方簽字確認(rèn)驗(yàn)收。

備注：以上要求招標(biāo)時(shí)寫進(jìn)鋁模合同，要求廠家必須執(zhí)行。

目的：1）模板編碼便于施工班組安裝，結(jié)合模板編碼和圖紙編碼“按圖施工”。

2）打包方法便于現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)吊裝，拆一包，裝一包。

3）便于管理方檢查安裝順序和模板位置，確保模板安裝位置正確。